华龙一号全球首堆压力容器吊装成功 进入关键部件全面安装阶段

来源: 界面新闻
中国自主三代核电技术华龙一号的落地示范工程有了新进展。

1月28日,中国核工业集团(下称中核集团)发布消息称,当天下午17点07分,福清核电5号机组反应堆压力容器成功吊入反应堆,标志着该机组进入到关键部件的全面安装阶段。该机组也是华龙一号全球首堆示范工程。

反应堆压力容器放置于反应堆厂房中心,用来固定和包容堆芯、堆内构件,使核燃料反应限制在密封的金属壳内,维持在可控的温度和压力下进行。它承担着重要安全屏障的作用,是核电厂唯一无法更换的关键主设备。

1月17日,重达300多吨的压力容器于被引入到福清核电5号机组反应堆厂房的16.5米平台,先后进行翻转抱环安装、可剥落涂层清理、压力容器盖板拆除等工作。

1月28日,压力容器开始翻转竖立,随后进行了翻转支架移位,抱环拆除等工作,最终顺利就位在压力容器支承环上。

据中核集团介绍,福清核电5号机组的反应堆压力容器,是中国首批实现国产化、具有完全自主知识产权的三代核电反应堆核心设备,代表着中国三代核电技术关键设备研发制造最高水平。

该压力容器由中国核动力研究设计院自主设计,中国第一重型机械股份有限公司承制。中核集团称,与二代改进型机组相比,其制造标准更新,对设计、材料研制、焊接、机械加工提出了更高的要求。

华龙一号核电技术,是由中国两大核电企业中核和中国广核集团(下称中广核),在中国30余年核电科研、设计、制造、建设和运行经验的基础上,合作研发设计的先进百万千瓦级压水堆核电技术,也被称为“中国自主研发的三代核电技术路线”。

目前,国内共有两个厂址的四台“华龙一号”机组开工,分别为中核集团福建福清5、6号机组,和中广核广西防城港3、4号机组。

2015年5月7日,福清5号机组作为华龙一号全球首堆示范工程开工建设。按照中核的计划,该示范工程的工期是62个月。

此前,中核集团副总经理俞培根曾对外表示,福清5号机组各个关键工程节点均按期或提前实现,是目前全球唯一按照计划进度建设的三代压水堆核电工程,有信心打破核电首堆“必拖”的魔咒。

国际上核电技术的首堆工程,普遍面临着拖期问题。例如,作为AP1000技术全球首堆的三门核电1号机组,以及首个采用EPR技术的广东台山核电1号机组,均存在拖期现象。

受三门核电拖延等原因影响,自2015年12月以来,中国核电新项目审批进入停滞期,已有两年多未有新项目通过审批。

中国核能行业协会公布的统计数据显示,截至2017年9月30日,中国投入商业运行的核电机组共37台,运行装机容量达到3581万千瓦,商运核电机组累计发电量为1828.47亿千瓦时,约占全国累计发电量的3.9%。
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